數(shù)控鋼絲纏繞機——齒輪傳動裝置和鋼絲預變形機構創(chuàng)新點
隨著科技發(fā)展之快,膠管纏繞技術更新?lián)Q代提升精度得到廣大用戶的認可,滄州金波公司生產的數(shù)控鋼絲纏繞機均采用全自動化編程操作,結合國外技術對鋼絲纏繞機均采取平衡角的做法,使里層的纏繞角小于最佳角,而外層大于最佳角,但這種做法也只能起著綜合平衡的作用,各層之間的纏繞角之差并不能減小,膠管變形現(xiàn)象仍不能有較大改善。
為了消除鋼絲纏繞后的回彈,保證纏繞平穩(wěn)、緊密,在現(xiàn)有纏繞機上通過滾輪來實現(xiàn)鋼絲預變形的。預變形前滾輪的直徑要根據(jù)管徑的大小來確定,而要更換眾多的滾輪式比較麻煩的。特別是當管徑較小時,滾輪直徑很小,且轉速油高,所以滾輪易于損壞。另外,用這種方式進行鋼絲預邊形的效果不好,對鋼絲的損傷也較大。因此,膠管鋼絲纏繞機的齒輪傳動裝置和鋼絲預變形機構進行改進。改進后,鋼絲從錠子盤引出后,經過鋼絲支承環(huán),再穿過由分線盤、預變形環(huán)套和壓環(huán)圍成的通道,最后引向膠管進行纏繞鋼絲從支承環(huán)進入該通道時在預變形環(huán)套的端部彎折,產生一定量的永久變形;在通道的出口處受壓環(huán)彎折內壁的作用,也將產生永久變形,但鋼絲的預變形主要是在預變形環(huán)套的端部進行的。壓環(huán)的另一作用是將鋼絲引導向膠管,改變預變形環(huán)套與支撐環(huán)的縱向距離,即可改變鋼絲的彎折程度,從而改變鋼絲的預變形程度。
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